一、網架加工工程普遍質量通病

　　(1)、桿件彎折變形或部分破裂;

　　(2)、桿件連板或錐頭焊接聯接毀壞;

　　(3)、連接點變形或破裂

　　(4)、焊接不圓潤或有汽泡、夾渣、微縫隙超出要求規范;

　　(5)、高強螺栓破裂或從球連接點中拔出來;

　　(6)、桿件在連接點碰撞，上鏈支撐點時橡膠支座腹桿與支撐構造碰撞;

　　(7)、橡膠支座連接點偏移;

　　(8)、球形網架撓度值過大，超出了設計要求相對應設計值的1.15倍。

　　二、關鍵緣故

　　(一)、設計緣故

　　(1)、結構形式挑選不合理，桿件橫截面配對不合理，忽略預制構件初彎折、初軸力和次應的危害，設計時載荷低算和漏算或荷載組成不合理;

　　(2)、原材料挑選不合理;

　　(3)、計算方式挑選、假定標準、pkpm軟件程序流程有誤無法發覺;

　　(4)、構造設計測算后，不經過核查就開展原材料代用，導致超設計值抗壓強度預制構件發生;

　　(5)、工程圖紙不正確或不全。如公差標注錯亂，設計表明不清，對原材料、加工工藝規定、工程施工程序流程及特別要求位置有忽略;

　　(6)、連接點結構有誤，細節方面的考慮到不全方位

　　(二)、網架加工廠緣故

　　(1)、管理狀況混輪，不一樣規格型號、鋼材型號、材料原材料摻雜應用;

　　(2)、預制構件開料規格有誤，預制構件長細比不符合設計規定;

　　(3)、球形網架桿件剖口未打、連接時焊接不用襯管或不按設計規定電焊焊接;

　　(4)、聯接高強螺栓不過關;

　　(5)、預制構件生產加工有缺陷，螺栓球孔視角誤差大;

　　(6)、焊接品質差，焊角規格未做到設計規定;

　　(三)、網架安裝緣故

　　(1)路面組裝時支點不勻稱，承受力不合理，組裝時偏差累積，某些桿件不正確，導致承受力更改，導致球形網架或某些桿件變形。

　　(2)、焊接方法、電焊焊接次序有誤，造成焊接應力，導致變形。

　　(3)、總體起重吊裝時，起吊點挑選不合理，沒有對起吊點開展軸力檢算、桿件超內應力檢算、撓度值檢算、對超內應力處開展必需結構加固對策。

　　(4)、總體起重吊裝時，各吊點起吊速率不一樣，偏移、坡度超出容許范疇，導致變形、毀壞。

　　(5)、工程施工方案挑選不正確，沒有依據鋼結構網架方式、當場施工條件有效挑選計劃方案，安裝時不可以產生幾何圖形不會改變管理體系，導致變形、毀壞。

　　(6)、網架支座埋件、預埋螺栓或柱頂偏位比較大，到位艱難，逼迫到位，導致更改橡膠支座承受力標準，桿件變形。

　　(7)、安裝工作人員疏忽，桿件部位、球視角有誤。

　　(8)、上鏈支撐點時，偏差累積過大，導致橡膠支座偏移，腹桿與支撐點面碰撞。